Чтение онлайн

Стиральные машины бывают полуавтоматические, в которых управление процессами стирки и отжима осуществляется оператором, а также автоматические, в которых выполнение процессов осуществляется в соответствии с заданной программой.

Полуавтоматическая стиральная машина представляет собой корпус, выполненный из листовой стали, в котором имеется стиральный бак и центрифуга. Поверхность покрыта нитроэмалью или анодирована, бак и центрифуга имеют отдельные крышки, корпус закрывается съемной крышкой. Для облегчения эксплуатации на корпусе имеются ручки и ходовые ролики. На задней стенке имеется ниша для укладки свернутого шнура.

Стиральный бак выполнен из нержавеющей листовой стали, покрытой стекловидной эмалью, и имеет цилиндрическую форму или выполнен в форме куба с закругленными краями, с наклонным дном, внизу которого располагается сток.

Активатор устанавливается в стенке стирального бака или на дне. Он располагается в углублении, что исключает попадание белья в зазор между баком и активатором.

Активатор представляет собой лопастной диск с электрическим приводом. Герметичность создается резиновыми прокладками. Активатор вращается со скоростью от 475 до 750 оборотов в минуту. Время его работы регулируется механическим реле времени.

Центрифуга представляет собой корзину, выполненную из алюминия, работающую на электрическом приводе. Скорость вращения во время отжима белья 2600—3270 оборотов в минуту. Для запуска электродвигателя в цепи имеется конденсатор, для защиты обмоток от перегорания устанавливается тепловое реле. Электродвигатели для активатора и центрифуги устанавливаются отдельно, для защиты от электрического удара применяется четыре вида изоляции. Время работы центрифуги также регулируется механическим реле времени.

Слив раствора производится с помощью центробежного насоса, привод осуществляется валом электродвигателя активатора. Производительность составляет от 18 до 30 л в минуту.

Автоматические стиральные машины, которые также называют машинами барабанного типа, машинами с фронтальной загрузкой, выполняют все операции по заданной программе. Стирка и отжим происходят в одном и том же барабане, что позволяет применять электронику, полностью автоматизирующую процесс стирки.

Автоматически производится залив и слив воды, дозированный ввод моющих средств, замочка, стирка в подогретой воде, полоскание, отжим. Процессы также можно регулировать с учетом степени загрязненности белья, а также его износостойкости.

Стиральный бак закреплен на рессорах, уменьшающих вибрацию, и имеет внутри барабан, который приводится в движение электромотором, имеющим ременную передачу, и несколько скоростей (для стирки и отжима). Подача воды осуществляется из сети холодного водоснабжения – нагрев трубчатым нагревателем. Слив воды осуществляется насосом. Команды вводятся с панели управления.

Пылесосы выполняют все работы, которые связаны с разрежением воздуха: уборка ковров и полов, чистка одежды, побелка. Принцип действия пылесоса заключается в том, что всасывание воздуха производится агрегатом через специальные фильтры.

Пылесосы бывают напольные и ручные. Напольные пылесосы имеют устойчивую конструкцию на ходовых роликах. Ручные пылесосы представляют собой переносной корпус с ручкой. Ручные пылесосы могут быть шланговыми или автомобильными. По направлению воздушного потока пылесосы бывают прямоточные и вихревые.

В конструкции любого пылесоса обязательно имеется пылесборник, который может быть выполнен в виде сменного бумажного пакета или устройства для прессования пыли. Как правило, пылесборник имеет накидные замки, чтобы легко было вынимать фильтр (пылесборник).

Также в пылесосе обязательно должно быть устройство автоматического отключения при заполнении пылесборника или сигнал заполнения. Заполнение пылесборника создает препятствие для работы воздуховсасывающего агрегата, который может не выдержать нагрузки.

Так как в отличие от других устройств пылесос имеет более длинный шнур, в нем должно быть предусмотрено устройство для автоматической намотки шнура.

Гофрированный шланг-воздуховод в растягивающейся капроновой оплетке должен иметь длину не менее 2 м для напольных пылесосов и не менее 1 м для ручных. Удлинительная трубка изготавливается из алюминия и должна иметь длину 1 м (для напольных пылесосов).

Пылесос должен иметь в комплекте щетки насадки, которые предназначены для очистки различных поверхностей и выполняются из конского волоса, хребтовой щетины. Корпус изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола.

Самой важной деталью пылесоса является электрический мотор, который преобразует электрическую энергию в механическую. Электромотор приводит в движение лопастной винт, который и создает разрежение воздуха. Воздуховсасывающий агрегат может быть выполнен по-разному, в зависимости от конструкции пылесоса (редуктор, муфта, ремень и др.)

Пылесос обязательно должен иметь отверстия для выхода и входа воздуха, к которым можно подсоединять гофрированный шланг. Некоторые модели пылесосов имеют регулятор мощности. Некоторые пылесосы имеют специальный корпус, позволяющий снизить шумы. Для пылесосов, не имеющих шумоподавляющего корпуса, уровень шума не должен превышать 80 децибел.

Электрополотеры, предназначенные для натирания полов, могут быть двух типов – с пылесосом и без. Полотер имеет штангу, свободно поворачивающуюся в вертикальной плоскости, которая удерживается в таком положении с помощью специального фиксатора.

Вентиляционное устройство расположено так, чтобы при работе потоки воздуха охлаждали рабочие узлы. В качестве пылесборника применяются сменные бумажные пакеты. Полотер имеет три щетки, которые приводятся в движение электродвигателем. В комплекте помимо щеток имеются полировочные шайбы. Щетки и вентиляционное устройство включаются одновременно.

Конструкция полотера очень проста и для его ремонта не требуется специальных приспособлений, поэтому ремонт можно производить самостоятельно.